1.强夯锤的质量应为10 ~ 40t，其底部形式应为圆形或多边形，锤底面积应根据土壤性质确定，锤底静态接地压力应为25 ~ 40kPa，细粒土锤底静态接地压力应较小。锤的底面应对称设置多个贯穿其顶面的排气孔，孔径可为250-300 mm，强夯更换锤底部的静态接地压力可为100 ~ 200 kPa。

  2.工程机械应采用带自动脱钩装置的履带吊或其他专用设备。使用履带吊时，可在吊臂末端设置辅助龙门架，或采取其他安全措施，防止锤落下时车架倾覆。

  3.当现场表土较弱或地下水位较高，夯坑底部积水影响施工时，建议人工降低地下水位或填筑一定厚度的松散材料，使地下水位低于坑底2m以下。坑内或现场积水应及时清除。

  4.施工前，应查明场地内地下结构和各种地下管线的位置和标高，并采取必要措施，避免施工造成损坏。

  5.当强夯建设产生的振动对相邻建筑物或设备产生有害影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施，消除强夯对相邻建筑物的有害影响。

  强夯公司认为，强夯的置换施工可以按照以下步骤进行：

  1)清洁和平整施工现场。表土较软时，可铺设一层厚度为1.0~2.0m的砂石施工垫层;

  2)标记夯点，测量场地标高;

  3)吊车就位，夯锤放在夯点;

  4)捣固前测量锤顶标高;

  5)坡道并逐一记录夯坑深度。当夯坑太深，难以提锤时，停止夯击，填坑至与坑顶平齐，记录填筑量，重复此操作，直至达到规定的夯击次数和控制标准，完成一个桥墩的夯击。当夯点周围软土挤压影响施工时，可随时清理，并在夯点周围铺碎石继续施工;

  6)按照由内向外跳跃、交错的原则，完成所有夯点的施工;

  7)整平场地，低能量夯实，疏松夯实

  8、施工过程中，参数和条件应详细记录。