强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等地基的处理。对于高饱和度粉土、粘性土等地基，在夯坑块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。强夯施工的关键点和技术措施:

  1.强夯施工现场应平整，能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物和地下管道。

  2.强夯机械必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止起重机臂杆突然卸载时后倾，减少臂杆振动。安全装置一般用两根钢丝绳锚定在吊杆顶部的推土机前面。不进行强夯施工时，推土机可作为平整场地使用。

  3.强夯施工必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水平仪测量控制。

  每次夯击后，应测量场地平均下沉量，然后用土填充夯坑，方可进行下一次夯实。施工平均下沉量必须符合设计要求。

  4.强夯时，首先要检查夯锤是否在中心。如有偏心，应在锤边焊接钢板或增减混凝土，防止夯坑倾斜。

  5.夯击时，落锤应保持稳定，夯位应正确。如果错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土平整夯坑，并在进行下一道工序前进行夯实。

  6.施工前，在施工图上对夯点进行编号，防止漏夯。

  7.夯锤落距由各机组测量员和机长在施工前共同测量，并进行标识。质检员复测确认，施工过程由测量员控制。测量员在施工过程中控制。

  8.夯击数由测量员控制，具体负责签署强夯施工记录。强夯施工记录应如实填写锤重、落距、夯击数、每击夯沉量和总夯沉量。质检员检查并签字后，方可作为完成工程量的依据。

  9.现场质检员管理各工序的施工质量、施工进度和施工数据，确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通顺畅。

  10.技术人员随时掌握填土成分、块石粒径和填土区分布范围，判断强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。

  11.质检员根据相关要求，采用随机抽样的方法对每次夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检查。抽样过程由监理人员现场监督，检查后填写《分项工程质量检验评价表》。

  强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土和粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土的处理。对于高饱和度粉土、粘性土等地基，在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料时，应通过现场试验确定其适用性。